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关注钛业的可持续发展 - 了解2017年国际钛材料大会

Jun 26, 2017

密切关注钛业的可持续发展 - 了解2017年国际钛材料大会


5月25日,“2017国际钛材料大会”通过金属网络在昆明举行。 有100多家国内外企业参加了会议。 规模较大,近年来业内罕见。 在这次会议上,作者的眼睛是光明的,是所有行业专家提到的一个新概念 - 如何使钛业实现可持续发展?


随着近年来经济改革的深入,环保观念不断加强,可持续发展已成为一个熟悉的词汇。 回顾近十年的钛行业从高峰到低谷,然后回升发展历程,可以说,在过去十年中,中国的伟大成就,成为世界上最大的海绵钛钛材料生产商; 世界上最大的二氧化钛生产商; 世界第四大企业等,但背后有一些成就,还有很多问题,这些问题也影响了我们钛业是否能实现可持续发展。 经专家的讲座和讨论后,笔者总结了目前中国钛业存在的主要问题依然存在:一是供需矛盾不高等级原料解决方案; 二是产能利用率不高,仍有产能过剩矛盾; 三是企业环保不能达到新标准的矛盾水平,四是落后; 新标准和新技术的创新,不能满足行业发展的矛盾。

2014年,中国钛产量超过400万吨,全球总产量占20%以上。 但绝大多数是高钙和镁,磷高硫和高铬锰硅杂质如钛。 生产中杂质氯化所需的低档和高档原料仍主要依靠进口。 虽然自2013年以来,钛金,金红石等原材料价格继续下滑,高档原材料自给率低是暂时掩盖的矛盾,但问题尚未得到根本解决。 随着我国氯化工艺二氧化钛项目逐渐淘汰,钛产品价格在2016年反弹,今年一季度海外矿业再次大幅增加金红石钛等原材料价格,迫使国内下游产品价格一再上涨。 进入下游后,我们看到钛材企业应该面临海绵钛原料价格的上涨,下游客户不接受钛材料涨价的双重压力。 但这只是一个提醒我们,毕竟目前国内氯化工艺的二氧化钛生产仍然有限。 但如果临时原材料价格没有考虑原料供应结构的变化,独立控制部分高档原料来源,那么未来对于美国国外采矿“卡脖”现象将会不断展开。


经过几年的市场调整,2016年中国海绵钛生产能力下降到9万吨,产量增至6.5万吨,达到令人满意的成绩。 但经过计算,行业总体运行率刚刚超过70%,未达到经认可的经济启动水平。 同样,二氧化钛行业在2016年抢眼表现,但在年底后统计发现,该行业的平均开工率仅为70%左右,仍低于2011〜2012年的开工率。 这也意味着中国钛业仍处于产能过剩状态,在产品价格同时,如何消除产能过剩,提高行业整体开工率,使企业获得更好的回报,还需要继续努力解决问题。 而在上涨的周期中,如何控制生产能力不再是盲目成长,而且还需要智慧。