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宝鸡高端钛合金制品基地

Feb 17, 2017



对于铸造,工艺复杂,加工难度大,所以使用3D打印技术实现成型是首选。 我们的钛合金电子束3D打印整合和复杂的框架部件已经投入使用,是航空3D印刷钛合金零件领域的突破。 钛合金由于其强度高,耐腐蚀性强,生物相容性好,广泛应用于航空航天设备制造,环保,化工,海洋工程,生物医药等领域。 在3D打印方面,公司掌握了球形微粉末制造和3D高精度印刷成型的核心技术,并预计将为航空应用开发和提供定制产品。

航空航天需要推动轻质,高端钛合金产品的过程受到自身优势的青睐。 做好航空航天产品的同时,据报道,海工将在明年参与,通过中海油热交换器的热压技术制造微通道; 生物医学数据,通过骨骼或牙齿测量数据医疗患者需要更换,用钛合金作为关节和牙齿3D印刷技术“印度”所需的原料; 在运动器材领域也将有更大的突破。 我公司是航天钛合金项目成果在工业上的特殊技术,基于钛合金,铸造,成型技术一体化,机器一体化的新技术,通过零件交付实现集成,高科技产品,高效率,高可靠性低成本增加企业的竞争力。“小波于2015年推出,公司推出了多项工业产品,主要产品有箱体和支撑支架和外壳,内外外壳铸件和3D打印钛合金框架,其中大尺寸薄壁高温钛合金框架,表面零件制造转入最大尺寸的薄壁钛合金铸件。



宝鸡将建设优质钛锭制造中心,优质钛合金管材型材加工中心,钛合金制造技术重点实验室,成为西北地区最大的钛合金工业园区。 在工业园区,记者看到,这里引进了全国最大的电子束熔融快速成型系统,全国最大的热等静压机等多项国家级设备。 国家最大的电子束熔融快速成型系统的优势在于能够在产品加工过程中对各个部分进行循环热处理,热应力释放部件,以确保产品形状的稳定。 在复杂的薄壁产品的情况下,传统的加工方法只能通过单一的机械加工制造,并且存在长的加工时间和大的材料消耗等限制。 该公司生产的电子束熔化快速成型系统3D打印坯料,然后一小块粗加工,成功制造产品,制造周期从六个月缩短至3个月,更重要的是产品的强度和塑性指数远远多于比国家标准,在产品测试中取得了成功的发展。